Eslava Plásticos:
trazabilidad del polímero regenerado en TIC-REGEN
Una pieza inyectada solo es defendible si la trazabilidad de su material lo es. Y cuando el material es una poliolefina regenerada, la trazabilidad empieza a doce kilómetros al norte de Massanassa, en una planta de Quart de Poblet que lleva cinco décadas haciendo lo que la mayoría del mercado todavía no sabe documentar.
El problema que pocos compradores quieren escribir en el pliego
El comprador europeo de un Tier 1 automotive o de un OEM industrial tiene una contradicción operativa que rara vez se discute en voz alta. Por un lado, el reglamento europeo y la presión de cliente final le exigen incorporar contenido reciclado certificado en sus componentes plásticos —para cumplir la Ley 7/2022 (Plastic Tax 0,45 €/kg) en territorio español y para anticipar las obligaciones del PPWR europeo. Por otro, su equipo de calidad le advierte que el grado regenerado disponible en el mercado spot no soporta una auditoría: origen difuso, sin cadena de custodia, sin caracterización por lote, sin defensa ante un PPAP.
Esa contradicción se resuelve solo de una manera: trabajando con un reciclador certificado bajo EN 15343:2007, con capacidad industrial real, con autoridad sectorial reconocida y —si se puede— físicamente próximo a la planta de inyección. En España, esa intersección se cumple en muy pocas direcciones. En el caso de TICPLAS, una de ellas está en la Autovía Madrid-Valencia, kilómetro 343.
El eslabón material del TIC-REGEN poliolefinas
TIC-REGEN, el programa de polímero regenerado certificado de TICPLAS, no nació de un proveedor sino de una decisión arquitectónica: si la pieza tiene que defenderse ante un PPAP de Tier 1, el material no puede ser una caja negra. En poliolefinas técnicas —PP, HDPE y LDPE— esa decisión obliga a trabajar con un reciclador que reúna tres condiciones difíciles de encontrar juntas: certificación de trazabilidad post-consumo, capacidad industrial multimaterial y autoridad sectorial verificable.
Eslava Plásticos cumple las tres. Es referente español en el reciclado mecánico de poliolefinas con una capacidad neta de granulado de 45.000 toneladas al año, opera cuatro plantas en la Comunidad Valenciana (sede en Quart de Poblet, instalaciones en Cheste y planta complementaria en Graja de Campalbo, Cuenca), y mantiene una plantilla cercana a 110 personas. Su presidente, David Eslava, preside ANARPLA —la patronal nacional de recicladores de plástico— y forma parte del comité directivo de Plastics Recycling Europe. La compañía cerró en 2025 una entrada de capital con el inversor Avior Capital orientada a expandir capacidad productiva.
Para una operación de inyección que vende bajo el sello TIC-REGEN, esto se traduce en algo concreto: el polímero que entra en la tolva tiene un origen documentado, un proceso auditable, un certificado de trazabilidad por lote y una contraparte con representación institucional en el organismo que define los estándares del sector en Bruselas. No es un proveedor cualquiera. Es el reverso material del compromiso comercial.
De residuo post-consumo a granza inyectable: seis etapas auditables
El reciclado mecánico de poliolefinas que llega a la tolva de una inyectora Tier 1 no es un proceso lineal de «trituración y vuelta a empezar». Es una secuencia de seis etapas industriales con instrumentación, control de proceso y caracterización analítica integrada, donde cada paso resta variabilidad al lote final. Esta es la secuencia operativa que Eslava ejecuta sobre el material que alimenta los grados TIC-REGEN poliolefina de TICPLAS:
Recogida con origen documentado
El residuo plástico post-consumo entra en planta con documentación de procedencia: gestor autorizado, código LER, fracción de origen (envase domiciliario, fracción industrial controlada, agrícola). Sin esta documentación de entrada, la cadena de custodia EN 15343 es imposible de cerrar aguas abajo.
Clasificación óptica NIR/VIS con módulos de IA
Eslava opera sistemas Pellenc ST de clasificación óptica con reconocimiento por infrarrojo cercano y visible, complementados desde 2024 con módulos de Deep Learning que identifican contaminantes invisibles a la inspección tradicional. La compañía fue la primera en Europa en validar esta tecnología sobre flujo de HDPE, en colaboración con el fabricante francés Pellenc ST.
Triturado, lavado y separación por densidad
El material clasificado pasa a trituración y a un proceso de lavado en caliente que elimina contaminantes orgánicos, etiquetas y residuos de envasado. La separación por densidad permite afinar la pureza del flujo: HDPE flota o se hunde según se opere a >0,95 g/cm³, separándolo de PP y de otras fracciones contaminantes.
Extrusión, filtrado y granceado
El material lavado entra en línea de extrusión con filtros de pantalla que retienen partículas contaminantes residuales. La extrusión incluye desgasificación para eliminar volátiles y un sistema de granceado bajo agua que entrega un pellet de geometría regular y de dimensión controlada, óptimo para la alimentación de inyectoras todoeléctricas.
Compounding y aditivación según especificación
Para aplicaciones técnicas, la granza base se procesa en compounding con aditivación específica: antioxidantes, estabilizantes UV, modificadores de impacto, cargas minerales o agentes de fluidez según la especificación del cliente final. Eslava opera compounding además de granza base, lo que permite entregar materiales formulados ad-hoc para inyección técnica.
Laboratorio QC y certificación EN 15343 por lote
El laboratorio interno de Eslava ensaya cada lote producido: índice de fluidez (MFI), densidad, contenido de cenizas y características reológicas básicas. El control documental se cierra con el certificado de trazabilidad bajo EN 15343:2007 y, donde aplica, con la documentación End-of-Waste que acredita que el material ha dejado formalmente de ser residuo.
La integración de IA sobre clasificación óptica no es marketing tecnológico. Sobre un flujo de HDPE post-consumo doméstico, la diferencia entre una clasificación NIR estándar y una clasificación NIR + Deep Learning se mide en puntos porcentuales de pureza final del pellet, y esos puntos se traducen directamente en variabilidad de MFI lote a lote. Para un grado inyectable que va a entrar en un proceso DOEET® con SPC pieza a pieza, esa diferencia es la frontera entre un Cpk dentro de tolerancia y un rechazo en línea.
HDPE, PP y LDPE regenerados: rangos técnicos para diseño
La siguiente tabla resume rangos técnicos típicos de los grados poliolefina regenerados sobre los que TICPLAS opera bajo el programa TIC-REGEN, comparados frente a sus equivalentes vírgenes. Son valores orientativos por familia de material; los valores exactos por lote se entregan en el certificado de ensayos correspondiente.
| Propiedad · norma | HDPE virgen | HDPE TIC-REGEN | PP virgen | PP TIC-REGEN |
|---|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) · ISO 1183 | 0,95–0,96 | 0,95–0,96 | 0,90–0,91 | 0,90–0,91 |
| MFI 190°C/2,16 kg (g/10 min) · ISO 1133 | 0,3–8 | 0,3–8 | 2–25 | 3–25 |
| Resist. tracción (MPa) · ISO 527 | 25–32 | 22–30 | 30–38 | 28–35 |
| Módulo elástico (MPa) · ISO 527 | 950–1.200 | 900–1.150 | 1.300–1.600 | 1.250–1.550 |
| Elongación rotura (%) · ISO 527 | >500 | 200–400 | 100–600 | 80–400 |
| HDT 0,45 MPa (°C) · ISO 75 | 75–80 | 72–78 | 85–100 | 82–95 |
| Trazabilidad EN 15343:2007 | No aplica | ✓ Por lote | No aplica | ✓ Por lote |
| Plastic Tax · Ley 7/2022 (€/kg) | 0,45 | 0,00 ✓ | 0,45 | 0,00 ✓ |
| Coste relativo (base = grado virgen) | 100% | −18 a −28% | 100% | −15 a −25% |
Es la propiedad donde más se nota el origen post-consumo. Un HDPE virgen puede superar el 500% de elongación; un regenerado se mueve típicamente entre 200% y 400% según pureza del flujo y aditivación. Para la mayoría de aplicaciones inyectadas técnicas la pérdida es irrelevante (la pieza no se solicita en gran deformación plástica). Para aplicaciones por soplado o extrusión sí lo es: un dato más por el que la decisión regenerado/virgen no se toma por catálogo sino por aplicación.
El impacto medido: cuatro métricas del cierre de circuito
Estas son las cuatro métricas que TICPLAS mide cuando un grado virgen migra a su equivalente TIC-REGEN sobre granza ex-Eslava. Los rangos corresponden a producciones serie reales sobre poliolefinas inyectables:
Por qué Eslava encaja con el protocolo TIC-REGEN
TIC-REGEN no es una etiqueta comercial: es un protocolo operativo de seis pilares que define qué condiciones debe cumplir un material reciclado para ser defendible ante un PPAP automotive, un expediente técnico MedTech o una auditoría cliente con dossier. Estos son los seis pilares aplicados al partnership con Eslava:
- Origen documentado por lote — Cada entrada de residuo post-consumo se acompaña de su documentación de procedencia (gestor autorizado, fracción, código LER). Sin documentación de entrada no hay trazabilidad EN 15343 posible aguas abajo, y Eslava aplica este criterio como filtro de admisión, no como reporte a posteriori.
- Caracterización certificada por lote — El laboratorio interno entrega por cada lote producido un certificado de ensayos con MFI, densidad y propiedades básicas. La trazabilidad documental se cierra con el certificado EN 15343:2007, que es la base auditable que necesita el cliente final.
- Tecnología de clasificación de frontera — La incorporación de módulos de Deep Learning sobre clasificación óptica NIR/VIS reduce la varianza de pureza entre lotes, que es la variable crítica para una operación de inyección con SPC pieza a pieza. Eslava ha sido la primera empresa europea en validar esta integración.
- Capacidad industrial multimaterial — 45.000 toneladas anuales de granza neta sobre cuatro plantas en la Comunidad Valenciana y Cuenca garantizan que un proyecto serie de inyección no depende de un único punto de fallo. La capacidad acompaña el escalado del cliente final.
- Autoridad sectorial verificable — La presidencia de ANARPLA y el asiento en el comité directivo de Plastics Recycling Europe sitúan a Eslava en la mesa donde se definen los estándares europeos de reciclado. Trabajar con un partner que lobby-ea las propias normas que vamos a cumplir es la primera línea de defensa contra cambios regulatorios.
- Proximidad geográfica con cadena verificable — Doce kilómetros entre la planta de granceado en Quart de Poblet y la planta de inyección en Massanassa. Esa distancia no es un dato anecdótico: es la diferencia entre poder auditar in situ la cadena de custodia material y tener que aceptar una declaración documental enviada por correo desde el otro lado del planeta.
La diferencia entre dos cadenas: 12 km frente a 12.000
La narrativa de circularidad del plástico se ha quemado en los últimos cinco años por exceso de greenwashing. La frase «contenido reciclado» se ha repetido tantas veces y con tan poca evidencia que el comprador europeo serio ya no la acepta sin documentación. Lo que sigue valiendo —y vale cada vez más— es la cadena auditable, verificable, físicamente próxima. Esto es lo que diferencia, en términos prácticos de auditoría cliente, dos cadenas de suministro material:
Para un comprador alemán, francés o italiano que evalúa relocalizar volumen industrial dentro de Europa, la diferencia entre las dos columnas no es ideológica. Es defendible o no defendible ante su propio cliente final. Es la diferencia entre un dossier que aprueba el comité y un dossier que se retorna con preguntas.
El partnership con Eslava Plásticos no es una decisión de aprovisionamiento. Es un componente arquitectónico del programa TIC-REGEN poliolefinas. Sin un reciclador con certificación EN 15343, autoridad sectorial y capacidad industrial real, la propuesta de valor «polímero regenerado certificado a 12 km de la inyectora» no existe. Con él, existe y es defendible ante cualquier auditoría cliente.